На Нефтекамском автозаводе роботы помогают в производстве гидроцилиндров

На Нефтекамском автозаводе на некоторых производствах используются роботы. В прошлом году на заводе был пущен в эксплуатацию современный робототехнический комплекс на участке по обработке корпусов гидроцилиндров. Он стал одним из важнейших инвестиционных проектов года.
Как пояснили специалисты предприятия, гидроцилиндр – это устройство, предназначенное для подъема-спуска кузова автосамосвала. Изготовление этого важного узла самосвальной техники – процесс очень трудоемкий и сложный. Поэтому на помощь человеку было решено привлечь роботов.
Робототехнический комплекс состоит из токарного обрабатывающего центра фирмы FMS (Швейцария), станка глубокого сверления фирмы LOCH (Германия), автоматизированной транспортной системы и робота Fanuk фирмы Aberle Robotics (Япония). Каждый из них рассчитан на свою определенную функцию, но выполняет при этом общую задачу – полную механическую обработку корпусов гидроцилиндров на выпускаемые модели самосвалов.
Теперь загрузка заготовок в транспортную систему на паллеты - единственный момент в работе комплекса, где требуется небольшое физическое вмешательство человека, а дальше уже включается программное управление и все делается автоматически.
Робот Fanuk Aberle Robotics легко управляется с деталями (весом от 60 до 93 килограммов в зависимости от модели), закладывая их попеременно в станок FMS и станок LOCH для автоматической обработки внутренней и наружной поверхности. Готовый корпус гидроцилиндра робот вновь кладет в транспортную систему, откуда он отправляется на сборочный участок.
Как сообщает пресс-служба ОАО «НефАЗ», внедрение механической обработки деталей  на роботизированном комплексе вместо использовавшейся ранее обработки на поточной линии имеет ряд неоспоримых преимуществ. Во-первых, в несколько раз снижается трудоемкость изготовления детали. До внедрения процесс чернового и чистового растачивания и раскатки корпуса требовал работы трех станков и трех рабочих соответственно. Сейчас эти операции выполняются на одном станке LOCH. А станок FMS  вообще заменяет четыре обычных станка. В результате  вместо семи рабочих обслуживанием комплекса занимаются два человека: высококвалифицированные специалисты по станкам с ЧПУ - оператор и наладчик.
Во-вторых, благодаря новейшему программному управлению и уменьшению количества переустановок детали со станка на станок повышается точность, чистота обработки, то есть кардинально улучшается качество. В-третьих, происходит освобождение производственных площадей.
Следовательно, использование прогрессивного оборудования позволяет НефАЗу производить продукцию, отвечающую современным требованиям по качеству, при значительном снижении трудоемкости. Затраты на приобретение комплекса полностью себя оправдывают.