Стерлитамакский «Каустик» стремится к безотходности действующих производств

В цехе по термическому обезвреживанию промышленных отходов ОАО «Каустик» завершена значительная с экологической и экономической точки зрения модернизация установки абсорбционной очистки дымовых газов. Это событие стало окончанием еще одного этапа в реализации мер по обеспечению безотходности действующих технологий.
Ноу-хау специалистов ОАО «Каустик» открыло перспективы в организации эффективного производства ингибированной соляной кислоты на основе укрепленной до 24 процентов концентрации слабой абгазной соляной кислоты. Такова принципиальная цель проекта. Реализация его проходила в три этапа.
Как сообщили в отделе информации и связей с общественностью ОАО «Каустик», на первом  этапе было установлено два графитовых теплообменника на одной из ниток абсорбции, которые показали свою высокую эффективность. Тогда же был получен и первый технологический эффект - снижение температуры в центробежно-барботажном аппарате (ЦБА).
Второй шаг к совершенствованию системы абсорбции был сделан в рамках успешно реализованного в 2008 году проекта «Кислота - отходы». В ту пору были смонтированы и «обвязаны» четыре графитовых теплообменника, после чего охлаждение соляной кислоты осуществлялось на обеих нитках абсорбции с существенным снижением температуры в ЦБА-1,  что позволило окончательно обеспечить его стабильную работу с точки зрения долговременной эксплуатации и оптимального ведения процесса.
Тем не менее, чтобы получить желаемый результат – довести концентрацию кислоты до 22-24 процентов, - требовалась третья массообменная ступень. И коллегиальное решение нашлось: суть его в вовлечении в процесс имеющегося в резерве скруббера.
Специалистами предприятия на основе полученных экспериментальным путем исходных данных в цехах был создан полноценный конструкторский проект. Его смысл заключается в последовательном подключении двух скрубберов с индивидуальным охлаждением, которые по факту являются первыми двумя массообменными ступенями. А третьей – сам ЦБА, в котором улавливается остаточное количество хлористого водорода с образованием слабой соляной кислоты. Таким образом была создана трехступенчатая схема изотермической абсорбции со строго определенной последовательностью ступеней.
Заместитель главного инженера по технологии и развитию  Наиль Фаткуллин, один из авторов проекта, так охарактеризовал основные итоги внедрения новшества:
- У предприятия отпала необходимость тратить дорогую техническую соляную кислоту на укрепление слабой абгазной кислоты. Появилась маневренность в реализации продукции конкретным потребителям по конкретным заявкам, то есть абгазной и ингибированной соляных кислот. Технологический цикл производства ингибированной соляной кислоты стал замкнутым. Улучшенная система абсорбции в большей степени позволяет снизить выбросы. Теперь при очистке дымовых газов задействованы три кислотные ступени и четвертая – щелочная.
Сегодня, как никогда раньше, экологическая  безопасность является одной из актуальнейших проблем любого промышленного предприятия. Стоит отметить, что на протяжении четырех десятков лет ОАО «Каустик» планомерно и последовательно решает задачи улучшения экологии практически по собственной инициативе, за счет собственных средств, осознавая степень своей социальной ответственности. Только в последние три года на реконструкцию и модернизацию объектов, влияющих на охрану окружающей среды, «Каустик» выделил 638 миллионов рублей. Вот и сейчас здесь нашли новое экологически выгодное и экономически оправданное решение проблемы, организовав переработку отходов и выпуск нужного продукта - соляной кислоты необходимой концентрации.